全自动吹瓶机吹瓶子常见问题故障解决办法

1、底部成型不饱满

　　原因：1、吹瓶压ω　力不够 2、吹瓶时瓶坯温度稍低

　　解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给

　　2、检查路阀◎工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准

　　3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通

　　4、确保模■具上所有的通风孔无阻塞

　　2、颈部弯曲

　　原因：1、机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形

　　解决办法：1、优㊣化合模结构

　　2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。

　　3、瓶口膨胀、吹瓶跑气

　　原因：1、周围温度过△高 2、烘炉气流冷却效果底

　　解决办法：1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯⊙的螺纹去加以更强的保护。

　　2、优化冷却板设计结构

　　4、底线发蓝

　　原因：1、吹气过高 2、拉伸杆压力欠缺

解决办法：1、设置吹气＠时间及速度 2、检查拉伸〒杆是否受阻

　　5、底部破损

　　原因：1、瓶坯底部温度偏底 2、拉＠ 伸杆位置过高

　　解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度 2、调节合理设置拉伸杆的位置

　　6、瓶口螺纹部受损

　　原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高

　　解决办法：1、确保输送臂调整精准无误

　　2、定位瓶坯精准，同时降低螺纹区受热温度，优化结〇构设计

　　7、液面下降▲过多

　　原因：pet容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象

　　解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开ξ机。

　　8、爆裂

　　原因：1、温度过高造成瓶底过薄 2、吹气时间过短

　　解决办法：1、调节瓶底温度 2、加长延时吹起时间

　　9、合模线平展

　　原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔

　　解决办法：1、正确调节模具间隙 2、高压空气阀控制气流 3、改善设计结构

　　10、底部折皱

　　原因：外部折皱吹瓶压力1不够，拉伸杆〓过多把料推向低下；

　　内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟

　　解决办法：1、确保吹瓶1在模▅具上定时连续一致

　　2、瓶坯端头勿过热

　　3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。

　　11、热瓶

　　原因：瓶子过热，造成瓶坯内或外再度结∞晶，造成爆瓶

　　解决办法：1、拉伸时间过长 2、降低冷却板的位置

　　12、区段克重不均匀（颈部过重）

　　原因：1、拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷，物料很薄，冷却加快

　　解决办法：1、调整热点位置，使其解决瓶坯主体

　　2、调整冷却板位置

　　14、底部偏心

　　原因：1、输送和找正问题 2、后门部位与瓶子不同心

　　解决办法：1、调整瓶坯模具输送和找正 2、拉伸杆压力设定偏低

　　3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。

　　15、珠光-脚部发

　　原因：根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果，实际上是瓶子的围观结构被拉伸

　　撕裂，形成的撕裂点↓经反光变为可视的珠光。

　　解决办法：1、确保瓶底位于ω中心 2、降低吹瓶机的速度 3、吹气1进气较迟，拉伸杆∞与瓶坯

　　接触过久。

　　16、底部间隙超差

　　原因：超过自然拉伸极限

　　解决办法：1、给瓶底强化散热 2、给整体◆瓶坯加热降温，将不同的温度从侧边周围上去3

　　3、保证模冷却水正常循环↑